可多次脱模的高性价比橡胶轮胎脱模剂

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基础信息

C201809180211B
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节能环保
化工新材料行业、通用|工程塑料、天然|合成橡胶、表面处理、功能材料

技术详述

一、技术背景  

轮胎生产需经硫化机加热硫化,金属模具用于轮胎外表面花纹的成型,可伸缩胶囊用于轮胎内表面的成型。   

在生胎与金属模具的接触面,脱模剂就显得非常重要了,没有脱模剂,硫化时,生胎气密层的橡胶和金属模具就会粘在一起。根据不同工厂的工艺安排,脱模剂可以喷涂在生胎的内侧或者金属表面。一些工厂使用单次脱模的脱模剂,也有些工厂使用多次脱模的脱模剂。 

一条轮胎的生产要经过很多步骤,最后一步是生胎的硫化成型。如果这一步失败,就会损失很多价值。因此,一款高效的脱模剂能提供最佳的硫化条件。 

二、技术介绍  

脱模剂是一种在轮胎硫化时介于胶囊和轮胎之间的功能性物质,起到润滑、隔离和脱模的作用。一般以交联型改性聚硅氧烷和大分子有机物为主,另外加入功能性助剂。在高温状态下,即可在金属模具和轮胎之间进行自交联,形成弹性体薄膜,使产品内表面不粘、光滑、饱满、不结垢,不污染环境和其他隔离工具,是无毒无害的水性环保产品。 

脱模剂 – 轮胎生产企业必备的化工助剂,主要是有利于橡胶和模具的分离,避免产生难于脱模导致的产品损坏或者质量不达标。由上海化工研究院和国家有机硅重点实验室联合开发。

本产品应用过程中,包括四大工序:清洗、喷涂、装胎和硫化。产品外观及其使用效果如图1所示。

图1 产品外观及其使用效果

三、应用影响

  • 与国外品牌对比

1、替代瓦克E1982,只能硫化5-6锅;

2、替代肯天mono lube 8136 QD,价格太贵,硫化7-8锅。  

  • 客户领域

本技术适用于轮胎制造型企业-轮胎生产过程中脱模。本产品还可以用到塑料制造和金属制造企业,调整配方即可。

  • 市场优势

和目前市场上的产品比较,价格低,效果好,性能稳定。国产的目前有家山东的企业能做,只能做到3-4硫化量/锅,不需提及。

技术优势

本技术优势如下: 

  1. 多次脱模(使用率高,降低成本);
  2. 稳定性好,无残留(工艺稳定,环保);
  3. 保护性好(成品质量有保证);
  4. 技术稳定(生产工艺稳定,产品质量稳定);
  5. 延长胶囊的使用寿命。



效果指标

目前,本技术进入生试阶段,可以量产。另外,本产品的技术指标如下: 

  1. 外观:白色均匀乳状液体;
  2. PH值:6~8;
  3. 含量:8%±1%
  4. 稳定性(3000r/min):10min不分层;
  5. 脱模性:喷涂一次可以多次脱模;
  6. 残留性:脱模后几乎无油性物质等残留;
  7. 光泽:加热后形成无色物质,对轮胎表面光泽无影响;
  8. 保护性:可以保护胶囊免受硫磺和其他化学物的损坏,延长胶囊的使用寿命。

同类产品性能比较如表1所示。

表1 同类产品性能比较

品牌/型号
硫化量/锅
市场价格
产品性质
德国瓦克E1982
5-6
60元/公斤
味道稍有酸性
美国肯天mono lube 8136 QD
7-8
100元/公斤
稠度过高,需要稀释
我们的品牌
7-8
70元/公斤
白色,环保,水性


案例描述

技术的成功案例:

a) 中策 (200亿产值,大型国企,能够进入他们采购链说明足以说明产品质量),一个月之内通过企业质量检测,四个月时间使用我们的产品量到8吨。(中策每个月30吨的量企业内部规定,不能使用一个供应商)。

b) 徐州轮胎厂 (20亿产值),从初期500公斤/月到3吨/月。

目前通过质量检测的轮胎企业有:无锡优科豪马轮胎,普利司,福迈斯轮胎,昆山正新轮胎,厦门正新轮胎,昊华轮胎。(都是最快速度完成检测,通过检测的,正在打入企业),倍耐力正在检测。


适用对象

本产品适用于轮胎制造企业;还可以用到塑料制造和金属制造企业,调整配方即可。